La instalación correcta es esencial para obtener un rendimiento estable de un sistema de husillo de bolas. Incluso cuando el husillo de bolas cumple con el grado de precisión requerido, las superficies de montaje deficientes, la instalación incorrecta del soporte o la desalineación entre el husillo y el eje de la máquina pueden aumentar la fricción, crear cargas anormales y reducir la vida útil.
Una instalación completa de husillo de bolas generalmente incluye el eje del husillo, la tuerca de bolas, las unidades de rodamiento del lado fijo y del lado soportado, el soporte de la tuerca, el acoplamiento, el motor y la mesa de la máquina. Estos componentes deben instalarse como un sistema de movimiento coordinado en lugar de tratarse como piezas separadas.
1. Verifique el husillo de bolas antes de la instalación
Antes de montar el husillo de bolas, confirme que el modelo, el diámetro del husillo, el paso, la longitud total, las dimensiones del extremo del eje y el tipo de tuerca coincidan con el diseño de la máquina.
El eje del tornillo también debe inspeccionarse para detectar daños visibles causados durante el transporte o manipulación. Preste especial atención a la pista de rodadura roscada, los extremos mecanizados del eje y la tuerca de bolas.
No golpee el eje del tornillo ni utilice la superficie de la pista de rodadura de precisión como punto de elevación o sujeción. Si el conjunto se ha suministrado con embalaje protector o aceite antioxidante, manténgalo protegido hasta que comience la instalación.
2. Prepare las superficies de montaje
La base de la máquina, el soporte de la tuerca y las superficies de montaje de la unidad de soporte deben estar limpias y libres de rebabas, astillas, suciedad y otros contaminantes.
Pequeñas rebabas o partículas extrañas entre las superficies de montaje pueden afectar la posición de la unidad de soporte o del soporte de tuerca y pueden introducir errores de alineación después del ajuste.
La precisión del montaje debe seguir los requisitos del diseño de la máquina y la clase de precisión del husillo de bolas seleccionada. Los sistemas de posicionamiento de alta precisión generalmente requieren un control de montaje y alineación más estricto que las aplicaciones de transporte o automatización estándar.
3. Instale correctamente los extremos fijos y soportados
Una disposición de husillo de bolas común utiliza una unidad de soporte del lado fijo y una unidad de soporte del lado soportado.
El lado fijo controla la posición axial del eje del tornillo y normalmente utiliza cojinetes de contacto angular u otra disposición de cojinete capaz de soportar cargas axiales. El lado soportado sostiene el extremo opuesto al tiempo que permite que el sistema se adapte a las condiciones normales de funcionamiento.
Las combinaciones comunes de unidad de soporte incluyenBK/BF, FK/FF y EK/EF. Se debe seleccionar la serie correcta de acuerdo con las dimensiones del extremo del eje mecanizado y la estructura de la máquina.
Durante el montaje, asegúrese de que el extremo del eje esté asentado correctamente en la unidad de rodamiento y de que las contratuercas, las piezas de retención y los pernos de montaje estén instalados de acuerdo con las especificaciones de la unidad de soporte. Evite forzar el eje en su posición si la resistencia indica una alineación incorrecta.
4. Alinee el husillo de bolas con la dirección de desplazamiento de la máquina.
La alineación es una de las partes más importantes de la instalación de husillos de bolas.
El eje del tornillo debe estar alineado con la dirección de desplazamiento prevista de la mesa o corredera de la máquina. En sistemas que también utilizan guías lineales, el husillo de bolas debe trabajar junto con el sistema de guía en lugar de forzar la mesa en otra dirección.
Un desplazamiento excesivo o una desalineación angular pueden crear una carga radial adicional en la tuerca de bolas y los cojinetes de soporte. Los síntomas típicos incluyen mayor resistencia al funcionamiento, ruido anormal, vibración, torque desigual y desgaste prematuro.
Un método de instalación práctico es mantener el soporte de la tuerca y las unidades de soporte temporalmente sujetos, mover la mesa a lo largo de la carrera varias veces y ajustar el conjunto hasta que la tuerca de bolas se desplace suavemente. Luego se puede completar el apriete final mientras se verifica la precisión requerida de la máquina.
5. Manipule la tuerca de bolas con cuidado
La tuerca de bolas contiene bolas de recirculación de precisión y componentes de retorno. Por lo tanto, debe manipularse con cuidado durante la instalación.
No retire innecesariamente la tuerca de bolas del eje del tornillo. Si es necesario retirar la tuerca para montaje o mantenimiento, utilice el manguito de transferencia o el tubo de instalación adecuado para que las bolas queden correctamente colocadas dentro de la tuerca.
Al montar la tuerca en el soporte de tuerca o en la mesa de la máquina, evite forzarla hacia los lados para compensar un error de instalación. La posición del soporte debe ajustarse de modo que la tuerca siga el eje del tornillo de forma natural durante toda su carrera.
La precarga del husillo de bolas está determinada por el diseño de la tuerca y el método de montaje. No se debe cambiar simplemente apretando con más fuerza los pernos de montaje externos.
6. Verifique el descentramiento y el movimiento axial antes del ajuste final
Antes de apretar completamente todos los pernos de montaje, se debe verificar que la instalación se mueva suavemente y haya errores de alineación obvios.
Se puede utilizar un indicador de cuadrante para verificar el descentramiento del extremo del eje del tornillo y otras condiciones de instalación relevantes. Las tolerancias requeridas dependen de la clase de precisión del husillo de bolas, del diseño de la máquina y de los requisitos operativos.
Si la resistencia de funcionamiento cambia notablemente en diferentes posiciones a lo largo de la carrera, no aumente simplemente el torque del motor para superar el problema. Primero vuelva a verificar el soporte de la tuerca, la posición de la unidad de soporte y la alineación de los tornillos.
7. Instale el acoplamiento y el motor.
El motor normalmente está conectado al husillo de bolas mediante un acoplamiento. El eje del motor y el extremo del eje del husillo de bolas deben estar alineados antes de que el acoplamiento esté completamente asegurado.
Los acoplamientos flexibles pueden compensar una cantidad limitada de errores de instalación, pero no deben usarse como sustitutos de una alineación correcta.
Una desalineación excesiva del acoplamiento puede introducir vibración y carga adicional en los cojinetes de soporte del husillo de bolas y en los cojinetes del motor. Por lo tanto, el tipo de acoplamiento y la desalineación permitida deben seleccionarse según el diseño del sistema de movimiento.
8. Confirme la lubricación antes de la operación
Los husillos de bolas requieren una lubricación adecuada para reducir la fricción y proteger las superficies de contacto rodantes.
La grasa se usa comúnmente en muchas aplicaciones de máquinas y automatización, mientras que la lubricación con aceite se puede seleccionar para sistemas diseñados en torno a lubricación centralizada o condiciones de operación específicas.
Antes de poner en marcha la máquina, confirme si el husillo de bolas suministrado ya ha sido lubricado y si se requiere lubricación adicional. El tipo, la cantidad y el intervalo de relubricación del lubricante se deben seleccionar según la velocidad, la carga, el entorno operativo y las recomendaciones del fabricante.
9. Realice una prueba de funcionamiento a baja velocidad
Después de la instalación, no opere inmediatamente el husillo de bolas a la velocidad máxima.
Primero mueva el eje manualmente cuando sea práctico, o opere a baja velocidad sin carga pesada. Verifique la carrera completa para detectar resistencia anormal, ruido inusual, vibración o interferencia.
Una vez que se haya confirmado el movimiento suave, la velocidad de operación y la carga se pueden aumentar gradualmente mientras se monitorea el sistema.
Lista de verificación de instalación de husillos de bolas
| Comprobar artículo | Qué confirmar |
|---|---|
| Especificación del husillo de bolas | El diámetro, el paso, la longitud, el tipo de tuerca y los extremos del eje coinciden con el diseño de la máquina |
| Superficies de montaje | Limpio y libre de rebabas, astillas y contaminación. |
| Soporte lateral fijo | Correctamente asentado, asegurado y adaptado al extremo del eje |
| Unidad lateral soportada | Instalación correcta de rodamientos y carcasas. |
| Tuerca de bolas | Se mueve libremente sin ser forzado hacia los lados. |
| Alineación | El eje del tornillo sigue la dirección de desplazamiento de la máquina. |
| Enganche | El motor y el eje del tornillo están correctamente alineados. |
| Lubricación | El lubricante correcto está presente antes de la operación. |
| Ejecución de prueba | Movimiento suave sin ruidos, vibraciones o resistencia anormales |
Errores comunes en la instalación de husillos de bolas
Muchos problemas de husillos de bolas que aparecen después de la puesta en servicio están relacionados con la instalación más que con el husillo en sí. Los errores comunes incluyen:
- Montaje de unidades de soporte sobre superficies sucias o con rebabas.
- Forzar el soporte de la tuerca en su posición en lugar de corregir la alineación.
- Usar el acoplamiento para compensar la desalineación excesiva del eje.
- Desmontaje de la tuerca de bolas sin casquillo de transferencia adecuado.
- Operar el sistema a alta velocidad antes de completar una prueba.
- Ignorar los requisitos de lubricación durante la puesta en servicio.
Una instalación cuidadosa puede ayudar a que el husillo de bolas alcance el rendimiento de posicionamiento, el movimiento suave y la vida útil esperados de la especificación seleccionada.
Elegir el husillo de bolas y los componentes de soporte adecuados
Se deben considerar los requisitos de instalación al seleccionar el husillo de bolas. El diámetro, el paso, el grado de precisión, la longitud total, el mecanizado del extremo del eje, el tipo de unidad de soporte y el acoplamiento deben coincidir con la estructura de la máquina y las condiciones de operación.
DLY fabrica y suministrahusillos de bolaspara maquinaria CNC, automatización industrial y otras aplicaciones de movimiento lineal. Series de unidades de soporte estándar comoBK/BF, FK/FF y EK/EFTambién se puede suministrar para configuraciones de extremo de eje compatibles.
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