Un eje lineal se puede utilizar en un ambiente corrosivo, pero un eje de acero con rodamiento estándar o de acero al carbono no debe considerarse automáticamente resistente a la corrosión. La solución correcta depende del medio corrosivo, la concentración, la temperatura, el tiempo de exposición, el método de limpieza y el rendimiento requerido del rodamiento.
Para humedad ocasional o condensación ligera, un eje cromado duro combinado con una lubricación y mantenimiento adecuados puede proporcionar una protección adecuada. La exposición continua al agua, la niebla salina o el contacto químico pueden requerir un eje de acero inoxidable u otro material y sistema de protección específicos de la aplicación.
¿Cómo afecta la corrosión a un eje lineal?
Un eje lineal es a la vez un componente estructural y una superficie deslizante o rodante de precisión. Por lo tanto, incluso una corrosión limitada puede afectar el movimiento antes de reducir significativamente la resistencia general del eje.
| Efecto de corrosión | Influencia en el eje | Posible resultado del sistema |
|---|---|---|
| Óxido superficial | Cambia la rugosidad de la superficie y daña la pista de correr. | Mayor fricción, ruido y desgaste de sellos. |
| picaduras | Crea depresiones locales en la superficie de contacto del rodamiento. | Vibraciones, impactos y daños prematuros a los rodamientos |
| Daño del revestimiento | Expone la base de acero en rayones, bordes o áreas mecanizadas. | La corrosión localizada puede extenderse debajo del área dañada. |
| Pérdida dimensional | Reduce el diámetro del eje o cambia la redondez localmente | Aumento del espacio libre y reducción de la estabilidad del movimiento. |
| Grave ataque material | Reduce la sección efectiva del eje. | Menor rigidez o resistencia estructural. |
Los ejes lineales estándar DLY suelen utilizar acero para rodamientos GCr15 o acero con alto contenido de carbono C45 porque estos materiales pueden proporcionar la dureza y la resistencia al desgaste necesarias para el contacto con rodamientos lineales. Sin embargo, sin una protección y un mantenimiento adecuados de la superficie, estos aceros pueden oxidarse cuando se exponen a la humedad o a medios corrosivos.
Diferentes niveles de exposición corrosiva
La selección de materiales debe reflejar la severidad real del medio ambiente. La siguiente tabla es una guía preliminar más que una garantía de compatibilidad universal.
| Ambiente | Riesgo típico | Dirección preliminar |
|---|---|---|
| Ambiente interior limpio con humedad ocasional. | Condensación u oxidación superficial ligera | El eje cromado, la lubricación y la inspección de rutina pueden ser suficientes |
| Equipo exterior o no acondicionado | Lluvia, condensación, contaminantes y ciclos de temperatura. | Protección, cubiertas, drenaje mejorados e intervalos de inspección más cortos |
| Limpieza o lavado frecuente con agua | Ingreso de agua, eliminación de lubricante y corrosión alrededor de los sellos. | Se debe evaluar la opción de acero inoxidable, los sellos compatibles y la lubricación resistente al lavado. |
| Niebla salina o atmósfera marina | Corrosión rápida por picaduras y grietas | Confirme un grado de acero inoxidable adecuado y proteja las juntas, los sujetadores y los cojinetes. |
| Líquido o vapor químico | Ataque específico del material dependiendo de la concentración y la temperatura. | Realice una revisión de compatibilidad química antes de seleccionar el material. |
Un eje que funciona adecuadamente en aire húmedo puede fallar rápidamente cuando se expone a agua que contiene cloruro. De manera similar, el término "acero inoxidable" no significa que todos los grados de acero inoxidable resistan todos los ácidos, álcalis, disolventes o agentes de limpieza.
Opciones de materiales y tratamientos de superficies
Eje de acero endurecido estándar
El acero para rodamientos GCr15 y el acero con alto contenido de carbono C45 proporcionan buena dureza y resistencia al desgaste después de un tratamiento térmico y un rectificado adecuados. Son prácticos para entornos industriales normales pero requieren protección contra la humedad y agentes corrosivos.
No se debe especificar un eje de acero estándar para exposición directa al agua, la sal o productos químicos sin confirmar el tratamiento de la superficie y las condiciones de mantenimiento.
Eje lineal cromado duro
El cromado duro puede mejorar la resistencia al desgaste y proporcionar una barrera protectora entre el eje de acero y el entorno circundante. A menudo es una opción práctica para humedad ligera, humedad ocasional y condiciones industriales generales donde se requiere protección contra la corrosión además de una superficie dura para correr.
El cromado no debe considerarse como una protección ilimitada contra la corrosión. Su rendimiento depende del espesor del recubrimiento, la continuidad, la porosidad, la adhesión y si la superficie ha sido rayada o mecanizada después del recubrimiento.
Los extremos cortados, los orificios transversales, las roscas, los chaveteros y otras áreas maquinadas requieren atención especial porque el material base puede quedar expuesto. Si se requiere mecanizado de extremos, se debe confirmar la protección de estas áreas antes de realizar el pedido.
Eje lineal de acero inoxidable
Un eje de acero inoxidable puede proporcionar una mejor resistencia a la corrosión que el acero para rodamientos ordinario o el acero al carbono. Sin embargo, el grado exacto de acero inoxidable debe adaptarse al medio ambiente.
La selección del grado afecta no sólo la resistencia a la corrosión sino también la dureza superficial alcanzable, la resistencia al desgaste, la maquinabilidad y la compatibilidad con el rodamiento lineal seleccionado. Es posible que un material con buena resistencia a la corrosión no proporcione la misma dureza de contacto que un eje de acero endurecido para rodamientos.
Antes de especificar un eje de acero inoxidable, confirme:
- El grado preciso de acero inoxidable
- Dureza superficial requerida
- Tolerancia del eje y acabado superficial.
- Compatibilidad con el rodamiento o casquillo.
- Carga, velocidad y vida útil esperadas
- El medio corrosivo exacto y la temperatura de funcionamiento.
Compruebe el sistema de movimiento lineal completo
La selección de un eje resistente a la corrosión por sí sola no hace que el conjunto completo sea resistente a la corrosión. Otros componentes pueden fallar primero o contaminar la superficie del eje.
| Componente del sistema | Lo que se debe comprobar |
|---|---|
| Cojinete lineal o casquillo | Compatibilidad con manguitos exteriores, bolas, jaulas, sellos y lubricantes. |
| Soportes de eje | Material, revestimiento, humedad atrapada e interacción galvánica. |
| sujetadores | Resistencia a la corrosión y compatibilidad con materiales adyacentes. |
| Sellos y raspadores | Compatibilidad con productos químicos, agua, temperatura y agentes de limpieza. |
| Lubricante | Resistencia al agua, compatibilidad química e intervalo de relubricación |
| Funda protectora | Si evita la pulverización directa y al mismo tiempo permite el drenaje y la inspección. |
El agua o una solución de limpieza atrapada dentro de la carcasa de un rodamiento puede crear un ambiente local más severo que la superficie expuesta del eje. El diseño debe permitir que los contaminantes se drene en lugar de acumularse alrededor del cojinete y el soporte del eje.
Medidas de diseño y mantenimiento para ambientes corrosivos
Reducir la exposición directa
Coloque el eje lejos del rocío directo siempre que sea posible. Los fuelles, protectores y carcasas pueden reducir el contacto con agua, virutas, sal y gotas de productos químicos. Las cubiertas protectoras no deben crear espacios cerrados que retengan la humedad.
Proporcionar drenaje
Evite bolsas donde puedan quedar líquidos alrededor de los soportes del eje, bloques de cojinetes o sujetadores. Oriente las superficies y los conductos de drenaje de manera que el agua y los líquidos de limpieza puedan salir del conjunto.
Proteger áreas mecanizadas
Los extremos del eje, los orificios roscados, los chaveteros y los orificios transversales pueden exponer el metal base. Su protección debe considerarse por separado de la tierra principal y la superficie chapada.
Utilice lubricación compatible
El lubricante puede proporcionar una película protectora temporal, pero el agua, los agentes de limpieza y los productos químicos pueden eliminarla o degradarla. Por lo tanto, los intervalos de relubricación deben basarse en la exposición y la inspección en lugar de en un período calendario fijo.
Inspeccionar los primeros signos de corrosión
Revise el eje para detectar decoloración, manchas de óxido, picaduras, daños en el revestimiento y movimientos bruscos. Inspeccione cuidadosamente el área cercana a los sellos y soportes porque la humedad puede permanecer allí después de que las superficies expuestas parezcan secas.
La contaminación leve de la superficie debe abordarse antes de que dañe la pista de contacto del rodamiento. Si hay picaduras o descamaciones en el área de rodadura, reemplazar el eje y verificar que el rodamiento coincida puede ser más seguro que continuar con la operación.
¿Qué información se requiere antes de seleccionar el eje?
Proporcione la siguiente información cuando solicite un eje lineal para un ambiente corrosivo:
- Nombre y concentración del líquido, vapor o agente limpiador.
- Exposición continua, intermitente o accidental
- Temperatura de funcionamiento y limpieza.
- Humedad, condensación o exposición al aire libre.
- Presencia de sal, cloruro o partículas abrasivas.
- Diámetro, longitud y método de soporte del eje.
- Cojinete o casquillo lineal combinado
- Carga, velocidad, carrera y ciclo de trabajo.
- Dureza, tolerancia y acabado superficial requeridos
- Mecanizado de extremos, agujeros, roscas o chaveteros
- Procedimientos de mantenimiento y limpieza.
DLY suministra diferenteseje linealopciones, incluidos ejes GCr15 y C45, ejes cromados duros y opciones de acero inoxidable sujetas a confirmación de especificaciones. El diámetro del eje, la longitud, la tolerancia, el tratamiento de la superficie y el mecanizado de los extremos se pueden verificar de acuerdo con el plano de la aplicación.
Para aplicaciones que involucran ácidos, álcalis, solventes o vapores químicos, consulte tambiénEjes lineales en procesamiento químico: guía de selección.
Las especificaciones técnicas y clasificaciones disponibles se pueden revisar en el DLYEje de movimiento linealpágina. La idoneidad final contra la corrosión aún debe confirmarse de acuerdo con el medio real y las condiciones de trabajo.
Contáctenos
¿Necesita ayuda para seleccionar un eje lineal para humedad, lavado o exposición corrosiva? Envíenos las dimensiones del eje, el rodamiento coincidente y las condiciones ambientales detalladas.
Correo electrónico de contacto: export@dlybearing.com|Contáctenos
