DLY Linear Guide Rail Heavy Duty es un conjunto de guía lineal tipo bola diseñado para estructuras de máquinas que requieren mayor capacidad de carga, gran rigidez y movimiento estable de carrera larga-. Generalmente se suministra como un conjunto de rieles-y-bloques para equipos CNC, máquinas de automatización, equipos de moldeo por inyección, sistemas de estampado y guías mecánicas pesadas.
Esta página se centra en los rieles guía lineales de servicio pesado-de las series HD y ED, incluida la longitud del riel, el tipo de bloque, la clase de precisión, la precarga, la disposición de los orificios de montaje, las opciones de rieles con orificios- roscados y el paralelismo de recorrido. Para proyectos que requieran guías tipo rodillos, la serie RD deberá confirmarse por separado.



Introducción del producto
Un riel guía lineal-de alta resistencia se utiliza cuando la mesa móvil, el eje de la máquina o el carro mecánico deben mantener un movimiento lineal estable bajo una carga mayor o una fuerza de corte más fuerte. El riel proporciona la superficie de referencia y la pista de rodadura, mientras que el bloque acoplado transporta la carga en movimiento y se conecta a la mesa de la máquina.
DLY suministra conjuntos de rieles guía de las series HD y ED según el tamaño del riel, el tipo de bloque, la longitud del riel, el grado de precisión, la precarga y el método de montaje. La serie HD es adecuada para requisitos de carga y rigidez más elevados, mientras que la serie ED suele seleccionarse cuando se requiere una altura de montaje más baja o una estructura de instalación compacta.
Selección de series HD y ED
Esta página de producto cubre las opciones de rieles guía-de servicio pesado HD y ED. Se debe seleccionar la serie correcta según la altura de instalación, el ancho del riel, el tamaño del bloque, la dirección de carga y el diseño de la base de la máquina.
| Serie | Característica principal | Situación adecuada de la máquina |
|---|---|---|
| Serie HD | Guía tipo bola-de alta resistencia con cuerpo de bloque más alto y mayor capacidad de soporte. | Máquinas herramienta CNC, ejes de automatización pesados, correderas de máquinas y equipos que requieren mayor rigidez. |
| Serie ED | Estructura de guía de perfil más bajo-para aplicaciones con altura de instalación limitada. | Estructuras de máquinas compactas, ejes de carga media-y equipos que requieren menor altura de montaje. |
Configuración de bloques y rieles
Los rieles guía lineales-de servicio pesado se pueden suministrar con diferentes tipos de bloques y estructuras de montaje de rieles. Las configuraciones HDW, HDH, EDW y EDH se seleccionan según la forma del bloque, la superficie de montaje y el espacio de instalación.
| Configuración | Estilo de bloque | Uso típico | Nota de pedido |
|---|---|---|---|
| HDH | Bloque cuadrado-de alta resistencia | Mesas y guías de máquinas que requieren montaje superior directo. | Confirme la altura del bloque, el tamaño del orificio de montaje superior y la longitud del riel. |
| HDW | Bloque de brida-para trabajos pesados | Superficie de montaje más amplia y conexión más fuerte a la placa móvil. | Confirme el ancho de la brida y el patrón de orificios para los pernos. |
| EDH | Bloque cuadrado de perfil bajo- | Ejes compactos que requieren menor altura de montaje. | Verifique el espacio libre de altura y el espesor de la placa de montaje. |
| EDU | Bloque de perfil bajo-con brida | Instalación a baja-altura con soporte de fijación más amplio. | Confirme el tamaño de la brida y el espacio lateral disponible. |
Características del riel guía de servicio pesado
Mayor soporte de carga para ejes de máquinas
La guía de la serie HD es adecuada para aplicaciones en las que la mesa móvil debe soportar una carga mayor o resistir una fuerza externa más fuerte. Un tamaño de riel y una cantidad de bloques correctamente seleccionados ayudan a distribuir la carga de manera más uniforme a lo largo de la base de la máquina.
Movimiento estable bajo carrera larga
Para aplicaciones de carrera larga-, la rectitud del riel, el paralelismo de desplazamiento, la precisión de la superficie de montaje y la distancia del extremo del riel se deben confirmar en conjunto. DLY puede cortar los rieles según la longitud requerida y verificar la disposición de los orificios de montaje antes del envío.
Opciones de clase de precisión
Las clases de precisión disponibles incluyen C, H, P, SP y UP. Para equipos pesados en general, se utiliza comúnmente el grado H. Para CNC y sistemas de movimiento de precisión, se puede seleccionar un grado P o superior según los requisitos de precisión de posicionamiento y funcionamiento.
Precarga para control de rigidez
La precarga puede mejorar la rigidez de la guía y reducir el espacio libre, pero una precarga más alta también hace que la guía sea más sensible al error en la superficie de montaje. Para uso intensivo-, la precarga se debe seleccionar junto con el tamaño del riel, la cantidad de bloques, la carga de trabajo y la precisión de la instalación.
Referencia de paralelismo de viajes
El paralelismo de recorrido es una referencia importante al seleccionar-rieles guía lineales de servicio pesado para movimientos de carrera larga-. El valor está relacionado con la longitud del carril y la clase de precisión. Un riel más largo generalmente requiere una atención más estricta al mecanizado de la base de montaje y a la alineación de la instalación.
| Rango de longitud del riel | C / N | H | P | SP | ARRIBA |
|---|---|---|---|---|---|
| 0–315 milímetros | 9 μm | 6 μm | 3 μm | 2 μm | 1.5 μm |
| 315–399 milímetros | 11 μm | 8 μm | 4 μm | 2 μm | 1.5 μm |
| 400–499 milímetros | 13 μm | 9 μm | 5 μm | 2 μm | 1.5 μm |
| 500–629 milímetros | 16 μm | 11 μm | 6 μm | 2.5 μm | 1.5 μm |
| 630–799 milímetros | 18 μm | 12 μm | 7 μm | 3 μm | 2 μm |
| 800–1000 milímetros | 20 μm | 14 μm | 8 μm | 4 μm | 2 μm |
| 1001–1249 milímetros | 22 μm | 16 μm | 10 μm | 5 μm | 2.5 μm |
| 1250–1599 milímetros | 25 μm | 18 μm | 11 μm | 6 μm | 3 μm |
| 1600–1999 milímetros | 28 μm | 20 μm | 13 μm | 7 μm | 3.5 μm |
| 2000–2499 milímetros | 30 μm | 22 μm | 15 μm | 8 μm | 4 μm |
| 2500–2999 milímetros | 32 μm | 24 μm | 16 μm | 9 μm | 4.5 μm |
| 3000–3499 milímetros | 33 μm | 25 μm | 17 μm | 11 μm | 5 μm |
| 3500–4000 milímetros | 34 μm | 26 μm | 18 μm | 12 μm | 6 μm |
Clase de precisión para las series HDW, HDH, EDW y EDH
La clase de precisión afecta la tolerancia de altura del ensamblaje, la tolerancia de ancho, la diferencia por pares y el paralelismo de recorrido. Cuando se utilizan múltiples rieles guía o múltiples bloques en el mismo eje de la máquina, se debe verificar cuidadosamente la consistencia de la altura y el ancho.
| Clase de precisión | Significado común | Dirección de selección |
|---|---|---|
| C / N | grado ordinario | Maquinaria y equipos en general con requisitos de movimiento estándar. |
| H | alto grado | Opción común para equipos industriales que requieren una mayor precisión de funcionamiento. |
| P | Grado de precisión | Ejes CNC, equipos de mecanizado y sistemas de posicionamiento. |
| SP / ARRIBA | Grado de súper precisión/ultra precisión | Equipos de alta-precisión donde la instalación de rieles y la precisión de la base de la máquina están bien controladas. |
Longitud del riel deslizante, paso de orificios y distancia final
En el caso de los rieles guía-de servicio pesado, la longitud del riel por sí sola no es suficiente para confirmar el pedido. También se deben verificar el paso de orificio estándar, la distancia estándar al extremo, la distancia mínima al extremo y la longitud máxima del riel, especialmente para proyectos de reemplazo.
| Tipo de diapositiva | Espaciado estándar P | Distancia final estándar E | Distancia mínima al final Emin | Longitud máxima |
|---|---|---|---|---|
| ED15/HD15 | 60mm | 20mm | 5mm | 2000 milímetros |
| ED20/HD20 | 60mm | 20mm | 6mm | 3000 milímetros |
| ED25/HD25 | 60mm | 20mm | 7 milímetros | 4000 milímetros |
| ED30/HD30 | 80mm | 20mm | 8mm | 4000 milímetros |
| HD35 | 80mm | 20mm | 8mm | 4000 milímetros |
| HD45 | 105mm | 22,5 milímetros | 11 milímetros | 4000 milímetros |
| HD55 | 120mm | 30 milímetros | 13 milímetros | 4000 milímetros |
| HD65 | 150mm | 35 milímetros | 14mm | 4000 milímetros |
Riel deslizante tipo orificio roscado
Se pueden seleccionar rieles deslizantes con orificios roscados- cuando el riel necesita fijarse desde el lado opuesto o cuando el diseño de la base de la máquina requiere una estructura de riel roscado. El tamaño de la rosca y la profundidad efectiva del orificio deben coincidir con el perno de instalación y la estructura de la máquina.
| Tipo de diapositiva | Tamaño de rosca S | Profundidad h |
|---|---|---|
| ED15T / HD15T | M5 | 8mm |
| ED20T / HD20T | M6 | 10 milímetros |
| ED25T / HD25T | M6 | 12mm |
| ED30T / HD30T | M8 | 15mm |
| HD35T | M8 | 17mm |
| HD45T | M12 | 24mm |
| HD55T | M14 | 24mm |
| HD65T | M20 | 30 milímetros |
Puntos de selección de rieles de servicio pesado
Para rieles guía lineales-de servicio pesado, la selección del modelo no debe depender únicamente del ancho del riel. Antes de confirmar el modelo final, se deben considerar la dirección de la carga, el momento de carga, la luz del riel, el número de bloques, la precisión de la superficie de montaje y el entorno de trabajo.
| Elemento de selección | Qué confirmar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Tamaño del carril | HD15 a HD65, ED15 a ED30 | Determina el ancho del riel, el tamaño del bloque y la capacidad de carga básica. |
| Cantidad de bloques | Uno, dos o más bloques por carril | Afecta la distribución de la carga y la estabilidad del soporte de la mesa. |
| Longitud del carril | Longitud de corte estándar o personalizada | Afecta la carrera de recorrido, la disposición de los orificios de montaje y el método de embalaje. |
| Grado de precisión | C / H / P / SP / ARRIBA | Afecta la precisión de ejecución y la consistencia de la instalación. |
| Precarga | Precarga ligera, media o pesada | Afecta la rigidez, la fricción y la sensibilidad al error de montaje. |
| Opción de protección | Sello terminal, raspador, tratamiento antióxido-o cubierta de riel | Ayuda a proteger el riel y el bloque en entornos de corte, polvo o refrigerante. |
Aplicaciones
Los rieles guía lineales-de alta resistencia se utilizan en equipos donde la guía debe soportar cargas elevadas, movimientos repetidos y un posicionamiento estable. Son especialmente adecuados para ejes de máquinas donde la rigidez y la precisión de la instalación afectan directamente al rendimiento del equipo.
Notas de instalación y mantenimiento
Los rieles guía-de alta resistencia requieren una superficie de montaje mecanizada adecuadamente. Una mala planitud, un paralelismo deficiente o un apriete desigual de los pernos pueden aumentar la fricción y reducir la vida útil. Para rieles emparejados, el riel de referencia debe alinearse primero y el segundo riel debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de ensamblaje de la máquina.
La lubricación debe mantenerse de acuerdo con las condiciones de operación. En entornos con virutas de metal, polvo o refrigerante, los sellos, los raspadores y el tratamiento antioxidante de la superficie-pueden ayudar a proteger la pista de rodadura y los elementos rodantes.
Cómo pedir el riel guía lineal de servicio pesado correcto
Para confirmar el ensamblaje correcto del riel guía, proporcione el tamaño del riel, el tipo de bloque, la longitud del riel, la cantidad de bloques, el grado de precisión, la precarga, el método de montaje y la aplicación. Para proyectos de reemplazo, son útiles las fotografías de las marcas del modelo existente y del diseño de los orificios del riel.
| Información necesaria | Ejemplo | Objetivo |
|---|---|---|
| Modelo de carril y bloque. | HDH35, HDW45, EDH25 | Confirma el tamaño del riel, la forma del bloque y las dimensiones de instalación. |
| Longitud del carril | 1000 mm, 1500 mm, 3000 mm o longitud personalizada | Confirma los requisitos de trazo, corte y embalaje. |
| Cantidad de bloques | 2 bloques por riel, 4 bloques por juego | Confirma el soporte de carga y la cantidad de cotización. |
| Precisión y precarga | Grado H, grado P, precarga ligera o media | Confirma los requisitos de rigidez y precisión del movimiento. |
| Disposición de los orificios de montaje | Orificio estándar o riel con orificio-roscado | Evita desajustes con la base de la máquina. |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre los rieles guía lineales HD y ED?
R: La serie HD se selecciona para una mayor carga y mayor rigidez. La serie ED tiene una estructura de perfil-más baja y es adecuada cuando la máquina tiene una altura de instalación limitada.
P: ¿Puede DLY cortar-rieles guía lineales de alta resistencia a una longitud personalizada?
R: Sí. DLY puede cortar rieles según la longitud requerida. El paso del orificio y la distancia desde el extremo del riel hasta el primer orificio deben confirmarse antes de la producción.
P: ¿Se puede ensamblar un riel con varios bloques?
R: Sí. Se puede utilizar un riel con uno, dos o más bloques. La cantidad de bloques debe seleccionarse según la distribución de carga, el tamaño de la mesa y el momento de carga.
P: ¿Cuándo se debe seleccionar un riel con orificio-roscado?
R: Se selecciona un riel con orificio roscado- cuando la estructura de la máquina requiere que el riel se fije desde el lado opuesto o cuando el diseño de la base de montaje no puede utilizar orificios para riel avellanados estándar.
P: ¿Qué información se necesita para la cotización?
R: Proporcione el tamaño del riel, el tipo de bloque, la longitud del riel, la cantidad de bloques, el grado de precisión, la precarga, el tipo de orificio de montaje, la aplicación y la cantidad del pedido. Para reemplazo se recomiendan fotos del modelo y medidas de rieles.
Comuníquese con DLY para obtener información sobre el riel guía lineal de servicio pesado
Envíe el modelo de serie HD o ED requerido, la longitud del riel, la cantidad de bloques, el grado de precisión, la precarga y los requisitos de orificios de montaje. DLY puede ayudarle a confirmar un conjunto de riel guía lineal-de servicio pesado adecuado para su máquina.
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