Bloque deslizante HD

El bloque de deslizamiento HD, como componentes deslizantes de alta precisión aplicados en guías lineales y sistemas mecánicos de precisión, debe cumplir con los requisitos estrictos para el rendimiento central, como el coeficiente de baja fricción, la alta rigidez estructural y la vida útil de la vida útil de la vida útil de la vida útil de la vida. Equipo . Al optimizar el diseño del diseño de la vía de pista y el proceso de tratamiento térmico de materiales, pueden reducir de manera efectiva la amortiguación de movimiento y mejorar la capacidad de carga de carga, desempeñando un papel clave en los campos industriales de alta gama, como el mecanizado de precisión y el fabricante electrónico de fabricación, los sistemas de fabricación e innovadores de la suavidad de la suavidad de la suavidad del equipo, sino que también significan el diseño de los sistemas de la innovación de los sistemas de la innovación de la innovación de los sistemas de la innovación. Estructuras de sellado, haciéndolos componentes básicos importantes de los equipos de fabricación inteligentes modernos .

 

Rectificado de avión

Sin bulto, sin líneas de choque, bordes negros

Dimensión de ancho

Dimensión de altura del cuchillo de cuchillo +0.02

Dimensión de altura total 0- 0.05

Serie HDW

Serie HDH

Requisitos: Después de procesar la vía de corral, la bola de acero se usa sin problemas, sin bloquear, y sin bola de acero cayendo .

Rodando sin piel negra, rasguños .

(1) mecanizado de precisión

Proceso de giro/fresado de CNC:Se emplea equipos CNC de alta precisión para mecanizar la estructura principal del control deslizante . a través de un control simultáneo de cinco ejes y un entorno de mecanizado de temperatura constante, se garantiza la precisión de dimensiones clave para alcanzar el nivel ± 0 .} 005 mm, que cumple con los requisitos de tolerancia geométrica de las estructuras de alta rigidez {{10. Perfiles transversales complejos, evitando la acumulación de errores del mecanizado de procesos múltiples y colocando una base precisa para el ensamblaje posterior.

Proceso de molienda de precisión:High-precision surface grinders and cylindrical grinders are used to polish the guide rail contact surfaces. Through micro-feed grinding with diamond grinding wheels, the surface roughness is controlled within Ra<=0.2μm. This process not only ensures mirror-finish smoothness of the contact surfaces but also eliminates grinding stress through thermal Tratamiento de estabilidad, asegurando la consistencia de la planitud del ferrocarril guía bajo carga a largo plazo.

Mecanizado de orificio de precisión:Los orificios de posicionamiento y los agujeros roscados se procesan integralmente mediante un centro de perforación y toque . a través de la función de compensación de tono del sistema CNC y la tecnología de tapping rígido, la tolerancia de las coordenadas de los agujeros se garantiza que sea menor o igual a ± 0. 01 mm, y la accesorios de subprocesos alcanza la calificación de grado 6H/6G {7 {7} Poguas de pillada}} se utilizan para la calibración en tiempo real durante el mecanizado para garantizar la intercambiabilidad del ensamblaje de los productos de múltiples lotes, mejorando significativamente la eficiencia de instalación y la confiabilidad de posicionamiento de los componentes.

(2) Instalación del cuerpo rodante

Tipos y propiedades del material de los elementos rodantes:Los elementos rodantes son bolas de acero, rodillos o rodillos de aguja hechos de acero GCR15 (contenido de carbono 1 . 0%, Contenido de cromo 1 . 5%) . Después de enfriar y templar, la dureza llega a Hrc 60-62, con una microstructure de acicular fino. Carbides . El grado de precisión se controla estrictamente por encima de G5 (error de redondez de bolas de acero inferiores o igual a 0.5 μm). A través del proceso de enfriamiento isotérmico de Bainita, se elimina el estrés residual y se mejoran la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste, lo que los hace adecuados para condiciones de trabajo de alta carga y alta velocidad.

Estructura de la jaula y selección de materiales:Las jaulas se fabrican a partir de plásticos de ingeniería (como PA 66 + fibra de vidrio) o aleaciones de cobre (ZCUSN10PB1), logrando una posición uniforme de elementos rodantes a través de procesos de inyección de moldeo o estampado de precisión de precisión; Las jaulas de aleación de cobre exhiben una mayor resistencia al impacto, manteniendo la precisión del espaciamiento de los elementos rodantes bajo cargas pesadas . Los materiales reducen la resistencia operativa a través de diseños optimizados de agujeros de ventana, asegurando la suavidad y el sincronismo del movimiento de los elementos rodantes .

(3) sellado y lubricación

Diseño del sistema de protección de sellado

Adopte una estructura de sellado combinada del raspador de goma y el laberinto de laboratorio: el raspador de goma elástico se adhiere de cerca a la superficie del riel guía, formando una barrera de sellado dinámico a través de un diseño en forma de labio, que bloquea efectivamente los contaminantes de partículas como los fluidos de corte y los restos de metal . El sello labrino de la labrinidad usa múltiples circulares múltiples a las cerroves circulares múltiples a una tortulación A tortuosa A tortuosa Atortuos, el polvo, el polvo, el polvo, evitan el polvo de la aerodía, el sellado de la labirinth usa múltiples circulares múltiples a las cervezas múltiples cirvientes a la tortulación de la aerodesa. Efectos . Estos dos métodos de sellado se pueden usar solos o en combinación . en entornos libres de polvo, como el equipo de semiconductores, una tira de acero a prueba de polvo se puede equipar adicionalmente para mejorar el nivel de protección, asegurando que los componentes de precisión dentro del control deslizante estén libres de la contaminación «{6}}}

Soluciones del sistema de lubricación

Para condiciones de trabajo de alta velocidad y alta temperatura, se selecciona la grasa a base de litio (NLGI Grado 2) o la película de lubricación sólida (revestimiento de disulfuro de molibdeno):

Grasa a base de litio:Usando 12- litio de ácido esteárico hidroxi como espesante, el punto de caída es mayor o igual a 180 grados . después de agregar partículas de disulfuro de nano-molibdeno, puede mantener la resistencia de la película de aceite durante la operación de alta velocidad a 1500 rpm .}

Adecuado para escenarios de carga media, como ejes de alimentación de máquinas de máquinas CNC .

Película de lubricación sólida:Un recubrimiento de disulfuro de molibdeno de molibdeno grueso3-5 μm se forma en la superficie de la vía de correr a través de la tecnología PVD, con un coeficiente de fricción tan bajo como 0 . 05 y resistencia a una temperatura alta de 300 grados.

Particularmente adecuado para equipos de precisión en entornos de vacío o escenarios de grasa provistos (E . G ., máquinas de litografía semiconductora), evitando que los lubricantes volátiles contaminen las condiciones de trabajo .

Ambos esquemas de lubricación logran una reabastecimiento periódica a través de un sistema de engrasamiento automático . combinado con la estructura de sellado, extienden el ciclo de lubricación y reducen la frecuencia de mantenimiento .

(4) Detección y depuración

Sistema de inspección dimensional de precisión

Se construye un sistema de inspección dual utilizando una máquina de medición de coordenadas (CMM) y un interferómetro láser:

Coordinar la máquina de medición (CMM):La sonda Ruby realiza un escaneo sin contacto del contorno deslizante . en un entorno de temperatura constante (20 ± 0 . 5 grados), logra la detección de tolerancia dimensional en el nivel de ± 0.002 mm.

Capaz de verificar con precisión los parámetros geométricos clave, como el paralelismo de la superficie del riñón guía y el radio de arco de surco .

Interferómetro láser:Utilizando el principio de interferometría de Michelson, mide dinámicamente errores espaciales como la rectitud y la perpendicularidad con una resolución de 0 . 1 μm.

Particularmente adecuado para la compensación de errores acumulativos de los rieles de guía de accidente cerebrovascular, asegurando la precisión del movimiento después del ensamblaje del riel de control deslizante y guía .

Esquema de prueba de rendimiento dinámico
El sistema de prueba de carga que simula las condiciones de trabajo reales se adopta para llevar a cabo una verificación de rendimiento multidimensional en el bloque de diapositivas:

Prueba de operación de carga

En el rango de carga dinámica de 0-100 kN, simule el movimiento de alimentación de la máquina herramienta a una velocidad de 0.1-5 m/s .

La colección en tiempo real de curvas de fuerza de fricción se realiza a través de sensores de fuerza de alta precisión .

Requisitos: La fluctuación de la fuerza de fricción inicial será inferior o igual al 5%, y el coeficiente de fricción será estable entre 0.008-0.012 durante la operación de alta velocidad .

Monitoreo del aumento de ruido y temperatura

Bajo el estado de operación de alta velocidad de 1500 rpm, use un medidor de nivel de sonido (precisión ± 1DB) para detectar que el ruido de la operación es menor o igual a 65dB (a) .

Mientras tanto, registre el aumento de la temperatura de la pista de carreras a través de un resumen térmico infrarrojo .

Requisitos: Después de la operación continua durante 2 horas, la temperatura debe ser inferior o igual a 75 grados, y la diferencia de temperatura será menor o igual a 15k para garantizar la confiabilidad del sistema de lubricación y la estructura de sellado .

Los datos de prueba se cargan a la plataforma de gestión de calidad en tiempo real a través del sistema PLC . combinado con SPC (control de procesos estadísticos), se realiza el control de consistencia de rendimiento de los productos de lotes completos

No desmonte el control deslizante usted mismo, para evitar objetos extraños que ingresen al control deslizante, lo que afectará la precisión y acortará la vida útil de la vida útil . El otro riel de guía debe colocarse en el plano apropiado, de lo contrario será una deformación ferroviaria caótica .}}}

Si la instalación vertical de Lineal Guide Rail, preste especial atención al deslizamiento del control deslizante, como el control deslizante deslizado accidentalmente, por favor, encuentre inmediatamente a la compañía autorizada por la compañía para obtener ayuda .

Asegúrese de usar el producto en un entorno limpio e instale una cubierta protectora fuera del producto para evitar que el polvo y el polvo de metal ingresen, lo que afectará la precisión y la vida útil del producto .

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