Reemplazar un husillo de bolas es relativamente sencillo cuando el fabricante original y el número de modelo completo todavía están disponibles. El comprador puede consultar el catálogo, confirmar las dimensiones y pedir el mismo montaje.
La situación se complica cuando la marca del modelo está desgastada, el fabricante de la máquina ya no suministra repuestos o el husillo de bolas original ha dejado de fabricarse. En estos casos, identificar un reemplazo requiere más que medir el diámetro y el avance del tornillo.
Un husillo de bolas de repuesto debe coincidir con la carrera utilizable de la máquina, la estructura de montaje de la tuerca, los cojinetes de soporte, el acoplamiento y las dimensiones del extremo-del eje. Incluso cuando dos tornillos comparten el mismo modelo nominal, las diferencias en la longitud total o el mecanizado de los extremos pueden impedir la instalación.
Comience con cualquier identificación disponible
Antes de medir el husillo de bolas viejo, verifique todas las superficies accesibles para identificarlas. Pueden aparecer marcas en el cuerpo de la tuerca, la brida, el extremo del tornillo, el soporte del rodamiento, la placa de identificación de la máquina o los registros de mantenimiento.
Una marca como SFU1605 suele indicar un diámetro de tornillo nominal de 16 mm y un paso de 5 mm. Sin embargo, normalmente identifica sólo la serie y el tamaño básicos de husillos de bolas. No define la longitud completa del eje, los extremos mecanizados, el grado de precisión ni la estructura de instalación.
Registre la marca completa exactamente como aparece. No elimine letras ni asuma que un sufijo desconocido no es importante. Un sufijo puede describir la estructura de la tuerca, la precarga, la precisión, la disposición del sello o un diseño específico del fabricante-.
Consejo práctico:Tome fotografías claras del conjunto completo, las marcas de las tuercas, la brida, el extremo fijo, el extremo soportado y los soportes de los cojinetes antes de retirar el husillo de bolas de la máquina. Estas fotografías pueden ayudar a explicar la instalación original cuando no hay dibujos disponibles.
Mida el diámetro del tornillo
El diámetro nominal del husillo es una de las primeras dimensiones necesarias para identificar el husillo de bolas. Mida el exterior del eje del tornillo roscado utilizando un calibre o micrómetro adecuado. Evite medir en áreas dañadas, muy desgastadas o contaminadas.
Las descripciones de modelos comunes combinan el diámetro nominal y el paso. Por ejemplo, un husillo de bolas 1605 generalmente tiene un diámetro nominal de 16 mm y un paso de 5 mm. Un husillo de bolas 2510 generalmente indica un diámetro de 25 mm y un paso de 10 mm.
Es posible que el diámetro exterior medido no sea exactamente igual al número de modelo nominal porque la medición se toma sobre una pista de rodadura helicoidal en lugar de una simple superficie cilíndrica. Úselo para identificar el tamaño nominal probable, no como la única dimensión de fabricación.
Determinar el avance del husillo de bolas
El avance es la distancia lineal que recorre la tuerca durante una revolución completa del tornillo. No debe confundirse con la distancia visible entre ranuras de hilo vecinas.
El método de identificación más práctico es marcar las posiciones del tornillo y la tuerca, girar el tornillo exactamente una revolución y medir el movimiento axial resultante. Si el conjunto no puede girar con seguridad, el avance se puede estimar midiendo la distancia axial a lo largo de varias posiciones repetidas de la pista y dividiéndola por el número de intervalos.
El avance se debe confirmar cuidadosamente porque cambiarlo afecta el recorrido lineal por revolución, la velocidad del motor, el empuje, la resolución de posicionamiento y los parámetros de control-de la máquina. Un reemplazo con el cable incorrecto puede encajar físicamente pero no producirá el mismo movimiento del eje.
Mida la longitud total y la sección roscada
La longitud total es la distancia desde un extremo del eje del tornillo terminado hasta el otro. Esta dimensión incluye la pista de rodadura roscada y ambos extremos mecanizados.
La sección roscada debe medirse por separado. A veces, los compradores solo proporcionan la longitud total, pero dos tornillos con la misma longitud total pueden tener diferentes longitudes de pista y diferentes carreras utilizables.
Cuando sea posible, registre también los límites de recorrido de la tuerca original y la carrera del eje requerida de la máquina. El reemplazo debe proporcionar suficiente recorrido sin permitir que la tuerca sobrepase la pista utilizable o choque con un soporte de rodamiento, carcasa de tuerca o estructura de la máquina.
| Longitud | Lo que describe | Por qué debe confirmarse |
|---|---|---|
| Longitud total del tornillo | Longitud completa incluyendo ambos extremos mecanizados | Debe adaptarse al espacio disponible para la máquina. |
| Longitud del canal roscado | Longitud de la sección de carrera-de la pelota | Limita el posible recorrido de la tuerca. |
| Trazo requerido | Recorrido operativo real del eje de la máquina | Determina el requisito de movimiento utilizable. |
| Longitud final fija- | Sección mecanizada para rodamientos, rosca y acoplamiento. | Debe coincidir con el soporte fijo y la conexión del variador. |
| Longitud final admitida- | Sección mecanizada para el rodamiento de soporte opuesto. | Debe coincidir con la estructura de soporte lateral-soportada. |
Identificar la estructura de la tuerca de bolas
Un eje de tornillo de repuesto debe funcionar con una tuerca de bolas compatible. Si se va a reemplazar el conjunto completo de tornillo-y-tuerca, la nueva tuerca también debe encajar en la carcasa de tuerca, la mesa móvil o el soporte de montaje existentes.
Primero identifique si el conjunto original utiliza una tuerca simple, una tuerca doble, una tuerca cilíndrica o una tuerca con brida. Luego mida la longitud del cuerpo de la tuerca, el diámetro exterior, el diámetro de la brida, el espesor de la brida, el diámetro piloto y la disposición de los orificios-de montaje.
La forma de la brida y el patrón de pernos son especialmente importantes. Dos tuercas pueden ajustarse al mismo diámetro nominal de tornillo y paso, pero utilizan diferentes anchos de brida, posiciones de orificios o longitudes de cuerpo. Reemplazar uno por otro puede requerir una nueva carcasa de tuerca o cambios en la estructura móvil.
El diseño del retorno de la pelota-también debe registrarse cuando pueda identificarse. Las tuercas de bolas de retorno-externo, de circulación-interna y de extremo-tienen diferentes estructuras de cuerpo y envolventes de instalación. Por lo tanto, un sustituto técnicamente adecuado puede requerir confirmación dimensional en lugar de selección únicamente por el número de modelo.
Los extremos mecanizados generalmente determinan si el reemplazo encaja
El mecanizado del extremo del husillo de bolas es una de las razones más comunes por las que no se puede instalar un reemplazo nominalmente correcto. Los extremos fijos y soportados normalmente se procesan para que coincidan con los cojinetes, las unidades de soporte, la contratuerca, el acoplamiento y la disposición del motor de la máquina.
El extremo fijo contiene generalmente varias secciones escalonadas. Estos pueden incluir un asiento de rodamiento de contacto-angular, un hombro del eje, una rosca de contratuerca-, una posición del sello y una conexión de acoplamiento. El extremo opuesto normalmente contiene un asiento de rodamiento más simple, aunque sus dimensiones aún deben coincidir con el rodamiento lateral- soportado.
Un plano completo de mecanizado final-es la referencia más segura. Si el dibujo original no está disponible, mida cada diámetro y longitud axial desde el hombro del eje hasta el extremo del tornillo. Las roscas, los chaveteros, las ranuras-de los anillos de retención, las partes planas, los chaflanes y los filetes deben registrarse por separado.
| Característica mecanizada | Información a Medir | Componente conectado |
|---|---|---|
| Asiento de rodamiento fijo | Requisitos de diámetro, longitud, hombro y ajuste. | Rodamientos de soporte lateral fijo- |
| Rosca de seguridad-tuerca | Diámetro mayor, paso, longitud y dirección de la rosca. | Tuerca de seguridad del rodamiento |
| Extremo del acoplamiento | Diámetro del eje, longitud de enganche, chavetero o plano | Acoplamiento de motor |
| Asiento de rodamiento apoyado | Diámetro, longitud y posición del hombro. | Rodamiento lateral-compatible |
| Ranura del anillo-de retención | Diámetro, ancho y posición axial de la ranura. | Circlip o anillo de retención |
Verifique las unidades de rodamientos fijos y soportados
Si la máquina utiliza unidades de soporte estándar BK/BF, FK/FF o EK/EF, registre los números de modelo de ambos extremos. Estos números de modelo pueden ayudar a identificar las dimensiones esperadas del-asiento y de la contratuerca-del rodamiento.
No asuma que todas las unidades de soporte con el mismo nombre de modelo utilizan dimensiones internas idénticas. Los productos de diferentes fabricantes pueden variar en la disposición de los rodamientos, la precarga interna, la posición del hombro o los accesorios suministrados. Aún se deben verificar las dimensiones de mecanizado final-existentes.
Si los cojinetes de soporte están desgastados, es posible que reemplazar solo el tornillo no restablezca el rendimiento del eje. Inspeccione los cojinetes para detectar rotación brusca, juego axial, ruido y daños. DLY puede suministrar un husillo de bolas mecanizado junto con sus correspondientesunidades de soporte de husillo de bolascuando se requiere un juego de reemplazo completo.
Confirme la precisión y la reacción requeridas
Las dimensiones por sí solas no definen el rendimiento de un husillo de bolas de repuesto. El grado de precisión, el juego axial y la precarga requeridos deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de posicionamiento de la máquina.
Un eje de automatización general puede utilizar un husillo de bolas C7 laminado, mientras que una máquina herramienta de precisión puede requerir un conjunto C5 o C3 rectificado. Reemplazar un tornillo de precisión con un producto de menor-calidad puede reducir la precisión del posicionamiento incluso si todas las dimensiones de instalación coinciden.
La estructura original de la nuez puede proporcionar pistas útiles. Una tuerca doble-o una tuerca precargada a menudo indica que la máquina requiere mayor rigidez axial y menor juego. No debe reemplazarse automáticamente con una tuerca simple estándar no-precargada únicamente porque el diámetro nominal y el paso son los mismos.
Si se desconoce el grado de precisión original, proporcione el tipo de máquina, la función del eje y la tolerancia de posicionamiento requerida. Esta información ayuda a determinar si un reemplazo laminado estándar es suficiente o si se debe considerar un conjunto precargado y rectificado con precisión.
Inspeccionar la causa de la falla original
Antes de pedir un reemplazo, determine por qué falló el husillo de bolas original. El desgaste normal después de un servicio prolongado es diferente del daño causado por contaminación, desalineación, mala lubricación o fallas en los cojinetes de soporte.
Si entran virutas de metal, polvo o refrigerante en la tuerca, instalar un nuevo husillo de bolas sin mejorar la cubierta protectora puede provocar otra falla prematura. Si el tornillo viejo muestra un desgaste desigual o la tuerca se atasca en ciertas posiciones, inspeccione la alineación entre el tornillo de bolas, la carcasa de la tuerca y las guías lineales.
También se deben revisar el acoplamiento del motor y los cojinetes de soporte. Un acoplamiento dañado, una contratuerca floja o una precarga incorrecta del rodamiento pueden causar vibración, ruido, movimiento axial o error de posicionamiento que inicialmente puede confundirse con una falla del husillo de bolas.
¿Se puede reutilizar la tuerca de bolas vieja?
Puede parecer que reutilizar la tuerca original simplifica la instalación porque su brida y las dimensiones de montaje ya se ajustan a la máquina. Sin embargo, una tuerca de bolas y una pista de rodadura de tornillo funcionan como un conjunto de contacto rodante-.
Una tuerca desgastada puede contener pistas de rodadura dañadas, componentes de retorno desgastados o bolas inadecuadas. Instalarlo en un eje de tornillo nuevo puede producir una holgura incorrecta, un movimiento desigual o un desgaste prematuro. Se debe confirmar la compatibilidad antes de reutilizar la tuerca vieja.
Para la mayoría de los proyectos de reemplazo, es más confiable proporcionar un conjunto de tornillo-y-tuerca correspondiente. La nueva tuerca se puede producir o seleccionar para que se ajuste a la estructura de montaje existente, mientras que los extremos del tornillo se mecanizan según las dimensiones originales.
Nota de manejo importante:No gire una tuerca de bolas de recirculación para sacarla del tornillo a menos que esté disponible un manguito de transferencia adecuado y el procedimiento correcto. Quitar la tuerca incorrectamente puede provocar que las bolas se caigan o se altere su secuencia de circulación.
¿Qué pasa si no se puede quitar el viejo husillo de bolas?
A veces la máquina debe permanecer montada mientras se prepara un presupuesto de sustitución. En ese caso, recopile tanta información como sea posible de las áreas expuestas.
Fotografíe la tuerca, el eje del tornillo, las unidades de soporte, el acoplamiento y la disposición completa del eje. Mida el diámetro accesible del tornillo y determine el avance girando el eje y midiendo el movimiento de la mesa. Registre el fabricante de la máquina, modelo, dirección del eje y carrera requerida.
Estos detalles pueden ser suficientes para una evaluación preliminar, pero las dimensiones finales del mecanizado-normalmente requieren un dibujo, la extracción del tornillo viejo o la medición de los componentes de soporte. La producción no debe comenzar a partir de las dimensiones estimadas cuando el reemplazo debe adaptarse a una máquina existente sin modificaciones.
Información necesaria para una cotización de husillo de bolas de repuesto
Una solicitud de reemplazo clara reduce la comunicación repetida y permite al proveedor juzgar si se puede modificar un husillo de bolas estándar o si se requiere un ensamblaje personalizado.
- Número de modelo original completo o todas las marcas visibles
- Diámetro nominal del tornillo y paso
- Longitud total y longitud del canal roscado
- Tipo de tuerca, dimensiones del cuerpo, dimensiones de la brida y patrón de orificios-para pernos
- Dimensiones de mecanizado de extremo-fijas y admitidas-
- Números de modelo de rodamiento y unidad de soporte-
- Grado de precisión requerido, juego o precarga
- Tipo de máquina, dirección del eje, carrera, carga y velocidad de funcionamiento.
- Fotografías claras o un dibujo dimensional.
- Cantidad requerida
Si alguna información no está disponible, identifique qué dimensiones se han medido y cuáles son estimaciones. Esto permite al proveedor resaltar los detalles que aún requieren confirmación antes de la producción.
Errores comunes de reemplazo
El error más común es realizar pedidos únicamente por modelo nominal. Un comprador puede identificar el producto original como SFU1605 y pedir otro SFU1605, sólo para descubrir que el tornillo es demasiado largo, los extremos del eje no encajan en los rodamientos o la brida de la tuerca no coincide con la carcasa existente.
Otro error es cambiar el cable sin considerar los requisitos de control y motor de la máquina. Un cable diferente cambia la distancia recorrida por revolución del motor y puede requerir cambios en los parámetros de control-. También cambia la relación entre velocidad, empuje y resolución de posicionamiento.
Reemplazar solo el husillo de bolas sin tener en cuenta los cojinetes de soporte desgastados, un acoplamiento dañado o una mala alineación pueden dejar los síntomas originales sin cambios. Se debe inspeccionar el eje completo antes de decidir qué componentes requieren reemplazo.
Por último, las fotografías no deben utilizarse como sustitutos de las dimensiones críticas. Las fotografías son útiles para identificar la estructura general, pero no pueden definir de manera confiable los ajustes de los rodamientos, las roscas o las posiciones de los hombros del eje-.
¿Reemplazo estándar o{0}}husillo de bolas mecanizado personalizado?
Un husillo de bolas estándar puede ser adecuado cuando la máquina utiliza dimensiones comunes y el comprador puede modificar la estructura circundante. Sin embargo, las máquinas CNC y los equipos industriales existentes a menudo requieren que el nuevo conjunto encaje sin cambiar los soportes de los cojinetes, la carcasa de la tuerca o la posición del motor.
En estos casos, un reemplazo mecanizado-personalizado suele ser más práctico. El diámetro del tornillo, el avance y la estructura de la tuerca se pueden seleccionar para satisfacer los requisitos operativos, mientras que la longitud total y ambos extremos del eje se procesan de acuerdo con el dibujo original o la muestra medida.
Suministros DLYconjuntos de husillos de bolas personalizadoscon corte-basado en planos, mecanizado de extremos, combinación de tuercas y soporte para componentes relacionados. Se pueden considerar las opciones C7 laminadas y C5 rectificadas según los requisitos de precisión de la máquina.
Envíe los detalles del antiguo husillo de bolas a DLY
Cuando el modelo de husillo de bolas original se desconoce o ya no está disponible, DLY puede ayudar a revisar las dimensiones existentes y determinar qué información aún se necesita para el reemplazo.
Envíe fotografías claras del husillo de bolas completo, tuerca, extremo fijo, extremo soportado y unidades de soporte. Incluya el diámetro del tornillo, el avance, la longitud total, las dimensiones de la tuerca, las dimensiones del mecanizado final-, el tipo de máquina y la cantidad requerida.
Si no hay un dibujo completo disponible, proporcione las dimensiones que pueda medir e identifique las áreas inciertas. Luego se pueden verificar los detalles técnicos antes de confirmar una cotización de reemplazo o un plano de producción.
¿Necesita un husillo de bolas de repuesto?
Envíe a DLY las fotografías antiguas de los tornillos, el diámetro, el avance, la longitud total, las dimensiones de las tuercas, los detalles del mecanizado de los extremos y la cantidad requerida.
